大批量的硅胶制品应该如何保存

1、防水：硅胶制品虽然输水，但是长期置于阴暗潮湿的地方，也会使硅胶表面产生霉变。检查您的仓库是否有漏雨的地方，如果有需要---注意。硅胶---：耐高温的长处让其从原材料进厂到销售都没有发生任何---无害物质。如果硅胶原料进水了可能生产硅胶制品的时候就会起泡，也有可能水中带有其它的杂质引起成品中有杂质的情况，所以务必保持原料和成品的干燥。

2、防霉变：前面已经说过潮湿的地方会使硅胶制品霉变，所以我们需要将制品放在通风阴凉处，如果有条件的，可以放在专门的货架上，这样可以---上下都通风干燥。

3、运输---：运输---的事项中包含运输途中要注意防水，在雨季需要做好相应的防护措施；在烈日下也应有相应的遮阳覆盖物进行遮挡，避免硅胶制品在高温下暴晒；同时也应该需要注意其表面清洁防护，避免其它杂质污染制品表面。

硅胶制品走进我们生活也早有一段时间了，但在欧洲硅胶制品早已受到广泛的使用，就如硅胶厨具，早期在国内硅胶厨具用相对会比较少，因为---对吃的也相当的讲究，到目前为止大多数人对这类材质的归入和认知还是有很大的误区跟误解的。许多人想到和“吃”有关的容器器材上，基本上谈的是塑胶色变，却不知硅橡胶并非塑胶跟橡胶。7、对于尺寸比较复杂的产品，表面材料的需求量过大，导致原材料无法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试，那是简单、有效的方法。而制作硅胶厨具用的是纯硅胶材质，是源自天然砂，石中的成分，既不是塑料也不是橡胶。

硅胶制品常见问题

1  、杂质

      表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。

2  、闷气

      产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计---，无法排除胶料中的气体。

3  、缺胶

      产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

4  、气泡

      泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或---参数设置不当，模温过高。

5  、裂口

      产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。

6  、粘模

      产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。

首先是准备原料。生胶是基本的，其次是用来---产品某些性能(如耐酸碱、绝缘性、耐燃性)的辅助材料，后是用来---产品变型的纤维和金属材料，虽然材料就几种，但每种原料用量多少却是十分讲究的，这也是考验工人经验水准的关键所在。

第二步是塑炼。因为生胶是有弹性的，不利于加工呢，而塑炼就是将生胶变得有可塑性的过程，

第三步是混炼。加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、dl型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。我们经常听到产品要有耐化学性、耐油性、耐燃性、绝缘性等，这些性能就是在这一步中通过加入辅助材料来获得的(如阻燃剂、抗静电剂、填充剂等)，具体方法就是将塑炼后的生胶与配合剂混在一起，放入炼胶机中搅拌，让配合剂与生胶充分均匀地混在一起，混炼是生产过程中的重要的一道工序，如果塑炼后的生胶与配合剂混合不均，后就会影响到产品的性能。