




一、硅胶制品的颜色:外观产品颜色要求---的产品,在备料时色膏的调配就非常重要,如果色膏的调配比例调错了,就会造成硅胶制品做出来的颜色与客户要求的色版有差异,达不到客户要求。
二、硅胶制品的硬度:虽然我们通常的硅胶杂件都是采用50度左右,硬度方面好像没有什么过严的要求,单粒导电按钮,但在做硅胶按键时硬度的高低就会直接影响到硅胶按键成型荷重,影响到硅胶制品的手感,因此硅胶产品的硬度一定要根据硅胶产品的实际情况来决定。
三、硅胶原料的裁切重量,裁切重量不标准或者不均匀的硅胶制品原料会影响到产品的尺寸,影响硅胶制品成型后的外观和!
四、硅胶制品原料的裁剪尺寸,如果原料的尺寸裁切不规范,则很容易造成硅胶制品的荷重不稳定,同时也导致硅胶制品缺料或尺寸不稳定。
1.硅胶制品耐高温:可接受温度规模-40到230摄氏度,微波炉和烤箱均可使用;
2.硅胶制品易清洗:清水冲刷是常见的清洗方法,如果遇见固执油渍,能够用棉签蘸取酒精擦洗;
3.硅胶有---特点:化学功能安稳的长处使得和其他产品比较有着更长的使用寿命;
4.硅胶材质舒适柔软:硅胶材料多为透软,所以制成的产品舒适感较强,柔韧不变形;
5.硅胶产品可做到色彩多样:能够依据客户需求制造不同色彩的产品,供给更多的选择性;
6.硅胶---:耐高温的长处让其从原材料进厂到销售都没有发生任何---无害物质;
1、橡胶精炼完成后,没有准确的切割工序,原料的重量不够。
2、在产品打样期间没有准确的模具测试,原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到---的试验,导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏!
3、混合后放置原料的时间太长,导致流动性能下降,固化剂失效,无---常形成!
4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数,操作人员对产品不熟练,造成原材料放置不准确,无法流向模具芯的边缘和角落。
5、机器压力太小,单粒导电按钮厂,通常对于一个相对较厚的孔较小的模具,压力太小很可能导致完全---,根据产品的大小进行压力分配!
6、模具温度过高,单粒导电按钮定制,复杂产品的结构和形状各不相同,这种产品在高温的情况下,化合物在完成浇筑前已经烤熟,这种现象是由高温引起的!
7、对于尺寸比较复杂的产品,表面材料的需求量过大,导致原材料无法充入模具腔,造成材料不足,可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试,那是简单、有效的方法!
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