




之前我们有介绍过一些关于硅胶制品方面的问题,现在来说说一些比较常见的硅胶制品问题。其中为---的就是产品不熟、包锋、拆边---,缺料等情况,这些都是生产过程中经常遇到的问题,而不熟也可以分为几种情况,局部不熟、部分不熟、全部不熟,这几种不熟都可以通过生产工艺来---,同时控制好生产机器的参数可以有效的解决这个问题。
硅胶制品全部不熟这种情况一般不会直接发生,除非是一个新产品打样过程中,对产品的---时间没有把控好导致全部不熟。这种情况生产出来就直接报废了,不会作为成品留到下一道工序。
1、橡胶精炼完成后,没有准确的切割工序,原料的重量不够。
2、在产品打样期间没有准确的模具测试,原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到---的试验,导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏!
3、混合后放置原料的时间太长,硅胶牙刷公司,导致流动性能下降,硅胶牙刷厂家,固化剂失效,无---常形成!
4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数,操作人员对产品不熟练,造成原材料放置不准确,无法流向模具芯的边缘和角落。
5、机器压力太小,硅胶牙刷哪里的好,通常对于一个相对较厚的孔较小的模具,连云港硅胶牙刷,压力太小很可能导致完全---,根据产品的大小进行压力分配!
6、模具温度过高,复杂产品的结构和形状各不相同,这种产品在高温的情况下,化合物在完成浇筑前已经烤熟,这种现象是由高温引起的!
7、对于尺寸比较复杂的产品,表面材料的需求量过大,导致原材料无法充入模具腔,造成材料不足,可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试,那是简单、有效的方法!
1 、杂质
表面有可见异色的颗粒,如异物、脏污、油印等。 产生原因:胶料不洁,模具脏,与异物相结触或产品不适当的放置。
2 、闷气
产品呈线状凹陷。 产生原因:排气次数不够或模具设计---,无法排除胶料中的气体。
3 、缺胶
产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。 产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
4 、气泡
泡状突起小孔。 产生原因:排气次数不够或---参数设置不当,模温过高。
5 、裂口
产品表面有裂开的痕迹。产生原因:模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。
6 、粘模
产品表面不光滑平整,有拉毛现象。 产生原因:模具温度过高,脱落后未及时清理型腔。
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